Mehrschichtige Leiterplatten mit hoher Dichte

• Durchführbarkeit der Platzierung – SMT-Teile passen nicht mit Platz für Pin-Fluchten zu PTH-Durchkontaktierungen. Verwenden Sie daher VIP-Durchkontaktierung im In-Pad.
• Hochgeschwindigkeits- oder HF-Leistung – unerwünschte Parasiten oder übermäßige Induktivität durch Standard-PTH-Durchkontaktierungen
• In einigen Marktbereichen sind dünne Leiterplatten erforderlich.
• Große aktive BGAs hintereinander auf beiden Seiten der Leiterplatte.
• RF auf der Primärseite / Digital auf der Sekundärseite

Die bevorstehende Weiterentwicklung von Fertigungsprozessen wird es ermöglichen, Schaltungen mit Leiterbahn- und Zwischenraumabständen im Bereich von 1-2 mil (25-50 µm) mit strengen Toleranzen zu entwerfen. Impedanzkontrolle

mSAP – Modifizierter semi-additiver Prozess

Bei mSAP wird eine viel dünnere Kupferschicht auf das Laminat aufgetragen und in den Bereichen plattiert, in denen kein Resist aufgetragen wird, wodurch der „additive“ Charakter des Prozesses entsteht. Anschließend wird das in den Zwischenräumen zwischen den Leitern verbleibende dünne Kupfer weggeätzt. Während Spurengeometrien während subtraktiver Prozesse chemisch definiert werden, ermöglicht mSAP die Definition von Spurengeometrien mittels Photolithographie.

SAP – Semiadditiver Prozess

Obwohl der in der IC-Substratplatine verwendete semiadditive Prozess (SAP) eine präzisere Schaltungsfertigung ermöglichen kann, besteht das Problem, dass die Herstellungskosten hoch und der Produktionsmaßstab klein sind und daher derzeit auf ICs beschränkt sind

• 1. Was ist eine Leiterplatte mit hoher Dichte?

  HDI-Leiterplatten haben eine höhere Schaltungsdichte pro Einheit als herkömmliche Leiterplatten. Sie verwenden eine Kombination aus vergrabenen und blinden Vias sowie Microvias – solche mit einem Durchmesser von 0.006 Zoll oder weniger. High-Density-Leiterplatten sind Leiterplatten mit einem oder mehreren der folgenden Merkmale: Durchkontaktierungen und vergrabene Durchkontaktierungen.

• 2. Was ist der Unterschied zwischen HDI und Standard-PCB?

  HDI-Leiterplatten bieten im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten eine höhere Komponentendichte auf kleineren, leichteren Platinen, die im Allgemeinen aus weniger Schichten bestehen. HDI-Leiterplatten nutzen Laserbohrungen und Mikrodurchkontaktierungen und haben geringere Aspektverhältnisse auf den Durchkontaktierungen als bei Standard-Leiterplatten.

• 3. Was sind die Vorteile von HDI PCB?

  HDI-Boards sind ideal, wenn Gewicht, Platz, Zuverlässigkeit und Leistung im Vordergrund stehen. Kompaktes Design: Die Kombination aus Blind Vias, Buried Vias und Microvias reduziert den Platzbedarf auf der Platine.

• 4. Wo wird HDI-Leiterplatte verwendet?

  Zu den Anwendungen gehören Mobil-/Mobiltelefone, Touchscreen-Geräte, Laptop-Computer, Digitalkameras, 4/5G-Netzwerkkommunikation und militärische Anwendungen wie Avionik und intelligente Munition.

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