Появление двусторонних печатных плат постепенно заполнило пустоту, созданную растущим спросом на обработку сложной электроники.
Его высокая производительность и эффективность открыли двери для инновационного применения электроники.
Огромные достоинства двусторонних печатных плат сделали их основной печатной платой, используемой большинством предприятий по всему миру.
Это не все; вы также можете наслаждаться индивидуальными Двухсторонняя печатная плата производится специально для удовлетворения ваших потребностей.
Эти индивидуальные печатные платы позволяют вам разрабатывать, а также проектировать печатные платы на основе описания вашего продукта.
Таким образом, это помогает значительно повысить качество и производительность вашего продукта.
Для этого очень важно хорошо разбираться в процессах производства двусторонних печатных плат.
Очевидно, что это действительно поможет в выборе наиболее подходящей печатной платы для ваших продуктов.
Что ж, для наилучшей производительности закупка двухсторонних печатных плат у надежного производителя — лучший способ получить наилучшее предложение.
Однако, если по какой-либо причине вы не знакомы с процедурами изготовления двухсторонних печатных плат, то не отчаивайтесь, ведь мы вас прикрыли.
Ниже приведено краткое, но мощное руководство по процессу изготовления двусторонней печатной платы.
1. подготовка
Первым шагом является подготовка материала, который вы собираетесь использовать. Это включает в себя сверление входных материалов, а также плакированных медью панелей и обеспечение их близкого расположения.
Вы должны помнить, что каждая стандартная панель обычно имеет твердый базовый материал толщиной около 1.6 мм. Его покрытие состоит из 18 мкм меди с каждой стороны.
2. Закрепление
После выполнения всех необходимых отверстий на толлинговых инструментах, следующее, что необходимо сделать в соответствии с производственным процессом, - это убедиться, что панель печатной платы не закреплена на станке с ЧПУ.
3. Сверление печатной платы с ЧПУ
Что касается этого шага, общая используемая техника сверления - это техника Сквозного отверстия. Однако для достижения той же цели могут быть выбраны и другие методы.
Кроме того, технология сверления, используемая при производстве двухсторонних печатных плат, сильно отличается от той, которая используется для производства односторонних печатных плат.
После этого создаются сверла компонентов, а сквозные отверстия обрабатываются с помощью сверлильного устройства с ЧПУ.
4. Сквозное покрытие
Здесь электрографические пленки, в основном палладиевые, используются для гальванического покрытия структур стенки просверленной полости.
Этот шаг делает возможной гальванизацию меди, которая является одной из наиболее важных последних стадий производственного процесса.
Помимо наиболее предпочтительного и распространенного палладия, для этого процесса можно использовать любую другую электрографическую пленку.
5. Чистка
Так как очень важно, чтобы печатная плата была полностью очищена от какой-либо грязи, ее необходимо тщательно очистить перед следующим этапом.
Для достижения этого наиболее подходящий метод известен как чистка кистью. Это вполне совместимо с производственными процессами двухсторонней печатной платы.
6. ламинирование
Этапы производства печатных плат останутся незавершенными ламинированием панелей печатных плат. Это может быть достигнуто только при очень высокой температуре и давлении.
7. Избегайте воздействия
После ламинирования убедитесь, что панели не подвергаются воздействию УФ-излучения, используя фотошаблоны, обладающие высокой устойчивостью к этому виду света.
8. развитие
Когда печатная плата образует около 1% карбоната натрия в циклическом корпусе, это означает, что печатная плата фактически готова к гальваническому покрытию.
В процессе циклического строительства ПХД производят около процента карбоната натрия, следите за этим. Как только это наблюдается, вы должны подготовить печатную плату к металлизации.
9. Конфигурация с гальваническим покрытием
Это самая ранняя стадия процесса покрытия; Вы убедитесь, что контактные площадки и дорожки находятся на плате, а затем покрыты медью.
Обратите внимание, что их толщина составляет около 35 мкм, поэтому для соединения потребуется тонкая пленка толщиной от 6 до 10 мкм.
Фьюзинг очень необходим, так как он обеспечивает защиту дорожек и контактных площадок во время окончательного процесса травления.
10. Избегайте зачистки
Этого можно добиться, используя 2.5% едкого кали, что позволяет панели стать фоторезистивной.
11. Офорт
Это включает распыление аммиака на медную пленку. Причина этого заключается в устранении любой формы нежелательной меди.
12. Зачистка олова
Удаление олова достигается с помощью азотной кислоты. За стадией удаления олова следуют стадии распыления и погружения.
13. Применение паяльной маски
Предварительный этап напыления и трафаретной печати заключается в нанесении паяльной маски.
14.Экспозиция
Наконец, после напыления паяльная маска подвергается воздействию солнечных лучей, а поскольку производится двухсторонняя печатная плата, наиболее подходящими для использования являются фотосхемы.
После этого шелкография гравируется на паяльной маске, обеспечивая базовую посадку для отделки поверхности. Отделка поверхности состоит из никеля и золота, используется в вертикальных ваннах.
Для повышения его способности к напайке золотое покрытие на поверхности никеля в процессе изготовления не должно подтачиваться.
Итоги
Там у вас есть все это. Все этапы производства двусторонних печатных плат.
Чтобы получить наилучшее соотношение цены и качества для всех ваших потребностей в двухсторонних печатных платах, всегда рассматривайте возможность приобретения их у профессионального производителя.
