SMT означает технологию поверхностного монтажа, которая представляет собой метод размещения электронных компонентов на печатной плате (PCB). В отличие от через отверстие Технология поверхностного монтажа (SMT) предполагает установку компонентов в отверстия, просверленные в печатной плате; компоненты SMT размещаются непосредственно на поверхности платы. В этом блоге вы узнаете все о технологии поверхностного монтажа.
Технология поверхностного монтажа (SMT) — это часть электронной сборки, которая связана с монтажом электронных компонентов на поверхность печатной платы. В этом методе компоненты монтируются непосредственно на поверхность печатной платы. Однако это увеличивает риск ошибок из-за более плотной упаковки печатной платы. Электронные компоненты, установленные таким образом, называются устройствами поверхностного монтажа (SMD).
В отличие от обычной сборки, SMT не требует вставки компонентов через отверстия, а компоненты припаиваются к плате непосредственно с помощью пайки оплавлением.
SMT была впервые разработана и применена IBM для создания небольших компьютеров в 1960-х годах, тем самым став заменой своего предшественника, сквозной технологии, и широко использовалась в 1980-х годах. К 1990-м годам они использовались в большинстве высокотехнологичных печатных плат. Обычные электронные компоненты были переработаны, чтобы включить металлические выступы или торцевые заглушки, которые можно было прикрепить непосредственно к поверхности платы. Это заменило обычные проволочные выводы, которые необходимо было проходить через просверленные отверстия. SMT привел к гораздо меньшим размерам компонентов и позволил разместить компоненты с обеих сторон платы. Поверхностный монтаж обеспечивает более высокую степень автоматизации, сводя к минимуму трудозатраты и увеличивая производительность, что приводит к развитию печатных плат.
SMT оказался полезным для Сборка печатной платы (PCBA), производство печатных плат и производство электроники во многих отношениях, включая следующие:
Позволяет использовать более мелкие компоненты
Процесс SMT поощряет повышенную автоматизацию
Максимальная гибкость при сборке печатных плат
Повышенная надежность и производительность
Сокращение ручного вмешательства для размещения компонентов
Меньшие и легкие доски
Простота сборки печатной платы с использованием обеих сторон платы без ограничений отверстий, которые существуют в традиционном методе.
Может сосуществовать со сквозными компонентами даже на одной плате
Повышенная плотность, т. е. большее количество компонентов SMD в одном и том же пространстве или такое же количество компонентов в гораздо меньшем корпусе.
Низкая стоимость материалов
Упрощает производственный процесс и снижает себестоимость продукции.
И наоборот, недостатки SMT для электронного производства включают:
Создание прототипа печатной платы SMT или мелкосерийное производство стоит дорого.
Линия сборки печатных плат SMT требует огромных инвестиций, поскольку большая часть оборудования SMT, такого как печь оплавления, машина для захвата и размещения, трафаретный принтер с паяльной пастой и даже паяльная станция SMD с горячим воздухом, стоят дорого.
Компоненты можно легко уронить или повредить при установке.
Большинство компонентов SMD имеют небольшие размеры и многочисленные паяные соединения, что очень затрудняет их проверку.
Техническая сложность требует больших затрат на обучение и обучение.
Разница между SMD и SMT заключается в том, что SMD (устройство поверхностного монтажа) относится к электронному компоненту, установленному на печатной плате. Напротив, SMT (технология поверхностного монтажа) относится к методу, используемому для размещения электронных компонентов на печатной плате.
SMT — это процесс в технологии, а SMD — это устройство, задействованное в технологии. SMT — это технология, использующая метод прямого размещения и пайки электронных компонентов на печатной плате. Эти компоненты также иногда называют устройствами поверхностного монтажа или SMD. Они предназначены для монтажа на печатной плате (PCB).
SMD позволяют производить устройства быстрее, с большей гибкостью и меньшими затратами без ущерба для функциональности. Они обещают большую функциональность, потому что меньшие компоненты позволяют разместить больше схем на небольшом пространстве платы. Эта миниатюризация является главной особенностью SMD. Примечание. Доступно из: https://history-computer.com/smt-surface-mount-technology/
Таким образом, SMT — это метод сборки электронных компонентов, который включает монтаж компонентов непосредственно на поверхность печатной платы, в то время как SMD относится к фактическим электронным компонентам, которые используются при сборке SMT.
| Сквозное отверстие | Surface Mount |
|---|---|
| Наиболее распространена неплоская отделка HASL. | Планарная отделка (ENIG, Immersion Silver, OSP.) |
| Отверстие, необходимое для ввода выводов компонентов. | Компоненты крепятся к поверхностным подушкам, без отверстий. |
| 2-х сторонняя сборка редко. | 2-х сторонняя сборка обычная. |
| Расстояние между выводами компонентов обычно составляет 0.100 дюйма или больше. | Расстояние между выводами компонентов 0.0157 дюйма (0.0197 дюйма, обычное значение) |
| Ручная сборка. | Автоматизированная сборка. |
| Пайка ручная или автоматизированная. | Пайка обычно автоматизирована. |
| Трафарет не требуется. | Трафарет нужен разве что мелкой партией, простая печатная плата. |
| Отверстия в контактных площадках невозможны. | Возможны отверстия в контактных площадках. |
| Стандартная температура (130C Tg) ламинат. | Высокотемпературный (170С Tg) ламинат. |
| Сквозные контрольные точки. | Сквозные или SMT контрольные точки. |
| Меньшая плотность компонентов и схем. | Значительно увеличенная плотность компонентов. |
| Больший размер печатной платы. | Минимальный размер печатной платы. |
| Переделка относительно простая. | Некоторые переделки более вовлечены. |
| Умеренная деформация и скручивание терпимы. | Деформация и скручивание более критичны для сборки. |
| Реперные площадки не требуются для размещения компонентов. | Реперные площадки, необходимые для автоматизированного оборудования для захвата и размещения. |
Стабильность компонента при воздействии внешних нагрузок
Простота теплового управления / рассеивания тепла
Наличие детали и ее альтернативы
Экономичность сборки
Высокая производительность и срок службы упаковки
Облегчить доработку в случае отказа платы
Технология поверхностного монтажа — это широко используемый метод изготовления электронных схем, в котором компоненты монтируются непосредственно на поверхность печатных плат (ПП). Вот общие этапы производственного процесса SMT:
1. Подготовка и экспертиза материалов.
Подготовьте SMC и печатную плату и осмотрите их на наличие дефектов. Печатная плата обычно имеет плоские, обычно оловянно-свинцовые, серебряные или позолоченные медные контактные площадки без отверстий, называемые контактными площадками для пайки.
2. Подготовка трафарета
Трафарет используется для обеспечения фиксированного положения для нанесения паяльной пасты. Изготавливается в соответствии с проектным расположением контактных площадок на печатной плате.
3. Печать паяльной пасты
Паяльная паста, обычно смесь флюса и олова, используется для соединения SMC и контактных площадок на печатной плате. Наносится на печатную плату с помощью трафарета ракелем в диапазоне углов от 45° до 60°.
4. Размещение SMC
Отпечатанные печатные платы затем поступают на сборочные машины, где они передаются по ленточному конвейеру и на них размещаются электронные компоненты.
5. Пайка оплавлением
Паяльная печь: после размещения SMC платы транспортируются в печь для пайки оплавлением.
Зона предварительного нагрева: первая зона в духовке является зоной предварительного нагрева, где температура плиты и всех компонентов повышается одновременно и постепенно. Скорость нарастания температуры в этой секции составляет 1.0–2.0 ℃ в секунду, пока не достигнет 140–160 ℃.
Зона замачивания: доски будут быть сохраненным в этой зоне при температуре от 140℃-160℃ в течение 60-90 секунд.
Зона оплавления: платы затем попадают в зону, где температура повышается со скоростью 1.0–2.0 ℃ в секунду до пик от 210℃-230℃ до плавиться олово в паяльной пасте, приклеивание выводов компонента к контактным площадкам на печатной плате. Поверхностное натяжение расплавленного припоя помогает удерживать компоненты на месте.
Зона охлаждения: участок, обеспечивающий замерзание припоя на выходе из зоны нагрева во избежание дефектов соединения.
5. Чистка и осмотр
Очистите платы после пайки и проверьте, нет ли дефектов. Доработайте или отремонтируйте дефекты и сохраните продукты. Обычное оборудование, связанное с SMT, включает увеличительные линзы, AOI (автоматический оптический контроль), тестер летающих зондов, рентгеновский аппарат и т. Д.
При нанесении компонентов для поверхностного монтажа на плату необходимо соблюдать большую осторожность. Пайка таких мелких предметов является сложной и деликатной задачей, поэтому для этого необходимо специальное оборудование. Применение возможно по-разному, как это делалось в прошлом. Однако их изготовление таким способом осуществляется из-за значительной экономии средств, связанной с процессом.
Технология поверхностного монтажа — долгожданный процесс, который принес невероятные преимущества во многие сферы жизни. Эта новая технология позволила миру продвинуться вперед способами, которые ранее были невозможны.
Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о производстве печатных плат smt, пожалуйста, не стесняйтесь Свяжитесь с нами, Мы будем рады Вам помочь.
